5 wichtige Sicherheitsbereiche, die es zu berücksichtigen gilt

Haben Sie jemals die einfachsten Aspekte der Pumpensicherheit vergessen oder ignoriert und dabei beinahe einen Unfall oder eine Verletzung verursacht? Manchmal sind Benutzer so sehr mit der anstehenden Aufgabe beschäftigt, dass sie nicht weiter darüber nachdenken.

Ich erinnere mich an eine Zeit, als ich an einer Tauchpumpe arbeitete. Es war ein ungewöhnlich arbeitsreicher Tag; Ich war so auf die anstehende Aufgabe konzentriert, dass ich die schlechte Entscheidung traf, zu ignorieren, dass diese Pumpen im Motorgehäuse unter Druck standen. Ohne nachzudenken schraubte ich die Ablassschraube ab, um das Öl aus dem Motor abzulassen. Das nächste, was ich wusste, war, dass ich vollständig mit Öl bedeckt war.

Halten Sie jetzt inne und denken Sie nach: Wenn das eine ätzende Substanz gewesen wäre, hätte ich einige schwere Verletzungen erlitten, und das alles nur, weil ich grundlegende Sicherheitsmaßnahmen ignoriert habe. Ich danke meinem Glück, dass es an diesem Tag nur Öl gab, denn es hätte noch viel schlimmer kommen können. Es ist niemals eine gute Entscheidung, die grundlegende Pumpensicherheit zu ignorieren. Es ist immer gut, hin und wieder einen Crashkurs zu absolvieren, um auf dem Laufenden zu bleiben. Hier sind einige Grundlagen, um Benutzer immer wieder daran zu erinnern.

Dies kann sowohl einfach als auch gefährlich sein, wenn grundlegende Sicherheitsprotokolle ignoriert werden.

Stellen Sie stets sicher, dass Sie geeignete Sperr-/Kennzeichnungsmethoden verwenden, um sicherzustellen, dass der Motor ordnungsgemäß abgeschaltet wurde und keine Stromversorgung mehr zu ihm führt.

Suchen Sie alle Schrauben, die den Schutz an Ort und Stelle halten. Die meisten Schutzvorrichtungen sind in der Mitte geteilt, sodass sie nur an einer Seite angehoben werden können, um die Pumpen- oder Motorwelle und die Kupplung freizulegen und so eine einfache Wartung zu ermöglichen.

Stellen Sie sicher, dass geeignete Werkzeuge und persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Handschuhe, Schutzbrillen und Schutzhelme verfügbar sind, falls erforderlich.

Tragen Sie in der Nähe rotierender Geräte keine weit sitzenden Hemden oder andere Kleidungsstücke. Stellen Sie sicher, dass lange Haare nach hinten gezogen und vom Gesicht ferngehalten werden.

Achten Sie beim Entfernen der Schutzvorrichtung immer auf die Umgebung. Ein falscher Schritt kann zu schweren Verletzungen führen.

Es ist wichtig, die Sperr-/Kennzeichnungsverfahren am Arbeitsplatz zu kennen und zu verstehen.

Suchen Sie zunächst die Absperrventile. Je nachdem, was gepumpt wird, gibt es verschiedene Typen. Einige der gebräuchlichsten sind Gate, Butterfly, Globe, Needle und Check. Sobald Sie es gefunden haben, schalten Sie das Ventil aus, um den Durchfluss zu stoppen, und verriegeln Sie das Ventil, damit es nicht wieder eingeschaltet werden kann. Nur eine autorisierte Person sollte den Schlüssel zu einem bestimmten Schloss haben, damit niemand anderes es aufschließen kann. Tatsächlich sollte jede Person, die Wartungsarbeiten durchführt, über ein eigenes Schloss verfügen, das sie am Gerät anbringen kann. Stellen Sie beim Umgang mit aggressiven Chemikalienpumpen immer sicher, dass eine Reinigung vor Ort (CIP) durchgeführt wird. Mit diesem Verfahren wird das Innere von Kontaktflächen, Rohren, Behältern und Geräten gereinigt, ohne dass eine Demontage erforderlich ist. Sobald die Absperrventile geschlossen sind, die CIP-Reinigung abgeschlossen ist, die Leitung vollständig abgeschaltet und der gesamte Druck entlastet ist, ist das System für die erforderliche Wartung bereit.

Sicherheitsdatenblätter sollten jederzeit für jeden Mitarbeiter zugänglich und in alphabetischer Reihenfolge geordnet sein. Es ist wichtig zu verstehen, wie man die Informationen findet, die für den sicheren Umgang mit Chemikalien erforderlich sind.

Die Abschnitte 1 bis 3 des Sicherheitsdatenblatts enthalten Informationen zum Namen, zur Gefahrenidentifizierung und zur Zusammensetzung, die zur besseren Identifizierung der Chemikalie erforderlich sind.

Die Abschnitte 4 bis 7 enthalten Maßnahmen zur Ersten Hilfe, Brandbekämpfung, Maßnahmen bei unbeabsichtigter Freisetzung und Handhabung/Lagerung.

Die Abschnitte 8 bis 11 enthalten Informationen zu Expositionskontrollen/persönlicher Schutzausrüstung (PSA), physikalischen/chemischen Eigenschaften, Stabilität/Reaktivität und Toxikologie.

Die Abschnitte 12 bis 15 enthalten Informationen zu Umwelt, Entsorgung, Transport und Vorschriften.

In Abschnitt 16 werden das Datum der Erstellung, die letzte Überarbeitung und alles andere aufgeführt, was nichts mit den anderen 15 Abschnitten zu tun hat.

Das Schmieren kann schwierig sein, um die Sicherheit zu gewährleisten. Die meisten automatischen Schmiersysteme arbeiten mit einem Druck von mindestens 1.500 Pfund pro Quadratzoll (psi) bis maximal 4.000 psi. Eine Hochdruckinjektionsverletzung mit 1.500 psi, die in die Haut eindringt, kann zu allen möglichen medizinischen Problemen führen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, einer Amputation. Diese Art von Verletzungen erfordern sofortige ärztliche Hilfe – manchmal auch eine Operation.

Während Gleitmittel ungiftig sind, können einige Spurenelemente oder Inhaltsstoffe enthalten, die bei unsachgemäßer Handhabung zu Reaktionen oder Verletzungen führen können. Es empfiehlt sich immer, eine monatliche Sicherheitsschulung zum Umgang mit Schmiersystemen und den Schmierstoffen selbst durchzuführen.

Lesen Sie immer das Sicherheitsdatenblatt für jede Art von Schmiermittel, mit dem der Benutzer möglicherweise in Kontakt kommt.

Bewahren Sie die entsprechende PSA in der Nähe auf, z. B. Handschuhe, Schutzbrillen, Gesichtsschutz oder andere Sicherheitsausrüstung.

Die ordnungsgemäße Lagerung gebrauchter Schmierstoffe, die entsorgt werden müssen, ist genauso wichtig wie Neuöl, wenn nicht sogar noch wichtiger. Wenn Altöl und Ölzusätze in einen Entsorgungsbehälter gegeben werden, erzeugen die Mischung und ihre Verunreinigungen andere chemische Eigenschaften als Neuöle. Lagern Sie Altöl in einem vom Neuöl getrennten Bereich und befolgen Sie die örtlichen Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltvorschriften für die Kombination verschiedener Arten von Altöl.

Ein wichtiger und dennoch grundlegender Teil der Sicherheit ist das Tragen von PSA. PSA kann von einfachen Ohrstöpseln bis hin zu einem kompletten Chemikalienschutzanzug reichen. Grundlegende Alltagsformen der PSA sind Handschuhe, Schutzbrillen, Ohrstöpsel und Stiefel oder Schuhe mit Stahl-/Verbundkappen.

Verwenden Sie beim Umgang mit aggressiven Chemikalien wie Salzsäure einen Chemikalienschutzanzug in Kombination mit korrosionsbeständigen Stiefeln und Handschuhen. Befestigen Sie immer eine Schutzbrille und/oder einen Gesichtsschutz sicher über der Schutzbrille, um Augen und Gesicht jederzeit zu schützen.

Es ist wichtig, das richtige Schuhwerk auszuwählen. Beispielsweise möchte ein Schweißer einen Lederstiefel mit Mittelfußschutz verwenden. Wenn Sie über einen längeren Zeitraum in unebenem Gelände arbeiten, sollten Sie einen Stiefel mit einem dickeren Absatz verwenden, da dieser den Fußschutz und die Stabilität verbessert. Stellen Sie sicher, dass die Schutzbrille richtig sitzt und nicht locker ist. Träger einer Korrektionsbrille müssen sicherstellen, dass sie den richtigen Seitenschutz tragen (oder eine Schutzbrille über die Brille setzen), um zu verhindern, dass Schmutz in die Augen gelangt.

Sicherheit kann einfach sein, kann aber leicht ignoriert werden, wenn Benutzer es eilig haben. Es gibt keinen Grund, voreilig auf Kosten der Sicherheit zu gehen. Nehmen Sie sich Zeit, um sicherzustellen, dass die richtige PSA zur Hand ist, und lesen Sie die Sicherheitsdatenblätter. Die nur fünf Minuten, die für eine Sicherheitsüberprüfung benötigt werden, können die meisten Verletzungen – und sogar den Tod – verhindern.

BILDER 1 & 2: Um bei der Demontage einer luftbetriebenen Doppelmembranpumpe (AODD), die Salzsäure pumpt, auf Nummer sicher zu gehen, benötigt der Techniker die folgende PSA und trägt diese auch: Ganzanzug, N95-Atemschutzmaske, Gesichtsschutz, 7-mm-Chemikalie -feste Handschuhe und Schutzbrille. (Bilder mit freundlicher Genehmigung von Motion)

Nathan Maxwell ist Werkstatttechniker und Standortqualitätsadministrator am Process Pumps & Equipment-Standort von Motions in Omaha, Nebraska. Weitere Informationen finden Sie unter motionindustries.com.